高杆灯杆在上弯折出条棱角后，再由自动焊机焊成正棱台型分节钢筒。板式地脚螺栓等的直径要比圆形的柱体大，因此整个高杆灯的耗材也较大。正棱台型灯杆虽然省去了现场焊接的麻烦，但杆体之间有多节套接，而且增加了杆体的实际长度。类似于m高的灯杆，做成三节套杆体，实则在相同的风速下，正棱台灯杆所受的风荷载为一倍于圆台灯杆的一倍。因此，要使两个造型灯杆具有相同的抗风能力和相同的安全系数，就使其具有相同的防风能力和相同的安全系数，就可以使钢板的壁厚与同高度的截面积相等。根据抗风荷载的基本性质和结构力学特点，分析了两种抗风荷载的情况及静力学特性。

       模杆体较大，因此整体高杆灯的消耗也较大。正棱台型灯杆虽然省去了现场焊接的麻烦，但杆体之间有多节套接，而且增加了杆体的实际长度。例如m高杆灯，做成三节套节杆体，实际增加杆身长度为m。提高了成本，并在杆根上增加了重量和负荷。而且，正棱台套的灯杆每一套都是用预裁剪过的钢板在大功率弯管机上弯折出棱角后，再由自动焊接机焊接成正棱台型分节钢筒。板料变形后，其刚度必然受到破坏。圆形台灯杆的横截面为圆形，其刚度远大于正棱台型，因此具有相同截面积的圆台型灯杆，其抗风荷载能力大于正棱台型。但是其他人则怀疑这种圆台式的分节杆很高。

       高杆灯杆开发，电器控制从人工的向时控和自动控制方向发展。此外，灯杆表面防腐处理工艺、吊钩结构、电器控制等许多方面也朝着高新技术方向发展。例如，高杆灯的杆体也是由等径柱体加芯接向多面锥形段套接发展，杆材也从过去的A中碳钢转向QA低碳钢。高杆灯表面防腐蚀工艺，也从以往的热喷铝工艺向内外部热浸锌工艺方向发展，这是高杆灯饰技术的一大进步。焊点深度应大于焊点深度，否则将危及使用安全。采用自动氩气保护焊或自动埋弧焊焊接工艺是可行的。灯杆臂厚度应根据使用环境条件及自身结构强度要求确定，臂厚过厚，不经济，浪费材料，若过大。

       由于其挺拔而高耸的外形，以及极佳的照明效果，因此被越来越多地应用于城市码头、公路、车站、体育馆、立交桥等许多户外大型照明场所。相对于一般路灯而言，它具有照明功率大、数量多、灯杆高度高、照射范围广等特点。对此陈阳米高杆路灯杆进行力学计算及有限元分析，对一些公共场所采用大型灯具，安全非常重要。特别是在某些恶劣的天气下，有时会出现高杆灯倒塌的情况，这种倒塌的原因大多是由于高杆灯的强度不够，许多厂家在进行高杆灯的设计时，都没有对高杆灯进行强度校核或者以低于级大的要求进行校核。关于高杆灯灯杆结构强度的验算，国内尚无具体的详细规范。

       下面形成弹性振动。对高杆灯杆，除计算静态风荷载外，还要进行风振计算。球头型式对杆的挠度、强度起决定作用。在高风速地区安装高杆灯时，定风量可看作是静力作用，而非稳定风除了产生静力作用外，还有动力作用。针对陈阳米高杆路灯杆刚度较大的结构进行了力学计算和有限元分析，实际上风的动力影响很小，只考虑了风压静力的作用，但对于高的灯杆结构，由形状不同的灯杆组成，共同之处是灯盘硕大，灯杆细长。对杆的作用力有：冰雪负荷，风荷载，杆身自重，灯盘重量。在这些因素中，风荷载对杆体变形及应力的影响最大。风荷载为动态载荷，具有不稳定性和稳定性。

       显著的区别。正棱灯杆的体形风压系数为，而圆台式灯杆的体形风压系数为，换句话说，同高横截积相同的两种高柱灯，表面有差异。根据抗风荷载的基本性质和结构力学特点，分析了两种抗风荷载的情况及静力学特性有较大区别。正棱灯杆的体形风压系数为，而圆台式灯杆的体形风压系数为，换句话说，同高度横截积相同的两种高柱灯，在相同的风速作用下，正对台灯杆的风荷载风荷比圆台积的倍。本例中，要使两个造型灯杆具有相同的抗风能力和同样的安全系数，则钢板的壁厚、相同高度的截面积、地脚紧固螺栓的直径等必须比圆台型。

       灯杆安装过程中，各节间的对接碰焊抗风能力存在问题。在实际中，在每一个接触点的接触点的杆体内，都有内衬小段钢环，使其能同时对接触面内部的杆体进行焊接，然后再结合物理特性，使触点焊接处的刚度和强度大大提高[]。其形状各有不同，其共同点就是巨大的灯盘和细长的灯杆。对杆的作用力有：冰雪负荷，风荷载，杆身自重，灯盘重量。在这些因素中，风荷载对杆体变形及应力的影响最大。风荷载为动态载荷，有不稳定和不稳定两类。