一、热镀锌灯杆制造工艺及说明：

    1、开料；在整个开料过程中，采用数控自动等离子切割，切口精细，切缝不超过1公分，为后续加工创造了许多有利条件。

    2、成型：采用15米长的数控折弯机，一次成型，该设备具有控制精度高、灯杆造型美观、失圆率低、表面光滑等特点。

    3、焊接：采用数控自动收口机焊接，该设备集收口、焊为一体，克服了传统合缝需点焊影响整条直缝的整体性；焊缝表面均匀，直线度不大于2%。

    4、整型：本公司生产工艺分两次整形，第一次在灯杆的纵缝完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性及整体灯杆外观的一致性；第二次整形在镀锌后喷塑前进行第二次整形，使灯杆的弯曲成形后再进行第二次整形。

    5、弯曲弯曲：根据图纸设计要求，公司技术人员充分考虑钢杆反弹因素进行放样，确定弯曲半径值，再根据确定的数据做模具，最后由自动弯管机弯成形，充分保证每根成型一致。

    6、镀锌：采用先进的镀锌工艺，采用国内先进的镀锌设备，严格按照GB/T13912-92、GB/T13912-92标准规定进行镀锌，并对酸洗、镀锌温度等技术参数严格把关，锌层厚度大于65um，无挂锌、麻面及漏光等现象。

    7、喷塑：喷塑前要在喷塑前对其表面进行研磨，以增加附著结合力(不损伤热浸锌锌层)，严格控制固化时间和温度，保证塑层塑层均匀光滑、无气孔、厚度在86um以上。

    8、开电器门：采用数控等离子切割机切割，切割精度高，切割间隙小。

    灯杆加工工艺。

    1.毛坯杆：

    卷板机开平→卷剪(按设计尺寸)→大卷弯机卷管→自动埋弧焊缝→机械整圆、整直。

    2、凸缘：

    剪切设备剪板(按法兰尺寸)→模控等离子设备切割法兰孔孔。

    3、上凸缘：

    将灯杆插入法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外连接→焊接加强筋(如无特殊要求，可不加加强筋)

    四、镀锌：

    a、镀锌前检查。

    电镀前要对灯杆表面进行全面检查，发现有无焊漆存在时要清理干净。

    b.酸洗。

    在去油池中浸泡15-30分钟去油后，将灯杆表面必要的去油处理，然后再在清洗池中清洗两次以上。

    将灯杆表面进行氧化层清洗，在盐酸中停留20-40分钟以清除氧化层，若表面有局部氧化层，用工具将其进行处理，再酸洗15分钟，酸液成份要24小时进行分析。

    酸洗后，清洗池中必须清除灯杆表面的酸根离子，清洗次数必须超过两次。

    c、补锌。

    本产品清洗完毕后，进入助锌剂池进行锌处理，温度控制在60~70℃，时间3分钟。锌的成分成分要经过4小时的分析。

    d、镀锌。

    镀锌层经过水冷处理后，为了防止镀锌表面出现白锈(氧化锌)，必须对镀锌表面进行铬酸处理，此时表面会产生黄色的钝化液，经雨水冲洗，可以自然褪色。内外部热镀锌处理，锌层≥80微米。

    e、喷塑：

    电镀锌钢杆磨光(保证塑层附着力高)→喷涂→加热→冷却→包装。

    首先要做的是调直检查。

    调直前对热镀锌灯杆表面进行全面检查，检查热镀锌灯杆镀锌是否合格，热镀锌灯杆是否变形，焊接是否脱落，如符合要求，进入下道工序打磨，不合格则退回上道工序。

    a、调直。

    检查合格后，将灯杆调直，垂直度，攻丝，安装所需螺钉。

    b、磨砂。

    调光后，将灯杆表面打磨抛光，使灯杆表面光滑无毛刺，将灯杆上的焊点打磨抛光，然后再抛光，使灯杆焊接部位光滑。

    c、喷塑。

    喷涂前应清除灯杆上的尘埃，并检查调直、攻丝情况，然后对所有合格的喷塑粉进行静电喷塑，后高温炉进行高温烘烤，温度达到200℃后恒温15分钟后才出炉，冷却后进行静电喷塑，静电检验是否合格，喷塑粉完成后高温烤漆。

    d、包装、堆

    把合格的灯杆包装好，堆放整齐。