江苏天煌照明集团有限公司主要生产电钢杆、输电线钢杆、电钢杆、电钢杆、电钢杆及电钢杆等，公司技术和质量标准如下：-、技术和质量条件1、本电力杆厂家可按用户提供的设计参数要求设计电钢杆。(二)DL/T646-2006标准设计。(三)杆件的软件设计，计算机辅助设计。生产工艺：1、为保证钢材性能达到国内先进水平。原料选用上海宝钢板材。根据采购商的具体技术要求，采用CAD计算机辅助设计，出具产品加工图纸，编制生产流程图。在具体的生产过程中，钢杆按照编制的生产流程工艺卡和采购方要求的各种规格和标准组织生产，严格按照ISO9001标准进行质量管理。四是钢杆纵向焊接采用自动埋弧焊，焊缝两侧打滑，确保了焊缝的**透气性，外观质量优良，法兰盘和钢管横向焊缝采用二氧化碳气体保护焊，操作者坚持持证上岗，确保了焊接质量。对所有焊缝进行声波检测和X射线检测。保证所有的出厂钢都没有任何潜在的隐患。所有标准件采用6.8级及8.8级高强热镀锌制品，每批均进行强度抽检试验。确保标准部件符合《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)。表面防腐采用热浸镀锌工艺，锌层厚度和外观质量均符合国家标准(GB2654)，所有产品均进行抽样检验。

生产所用钢板、焊条、螺栓标准件等原材料均由供应厂方提供，经检验属实，经采购方选定认可后，电力杆厂家方可采购。在生产设备中，大型钢片采用自动切割机切割；钢条采用2000吨双联动18米自动切割机切割机；法兰与杆体垂直定位，确保钢条尺寸精度。9.㈠如需要对接钢杆，对接焊缝坡口形式的选择应按照板厚、施工条件和《手工电弧焊接头基本形式与尺寸》规范和《埋弧焊缝基本形式与尺寸》规范的要求。钢棒纵向焊缝采用标准V形坡口焊，确保焊接连续、均匀、光滑、无裂纹、夹渣、焊缝及针状氧孔等缺陷，咬边深度不超过0.5毫米，焊缝长度不超过10%，纵向焊缝有效厚度不小于母材厚度的60%，并采用**检测。(三)加工的成品，除直接检测外，还应使用探伤仪进行检测，以确保焊缝质量均符合GB11345-89《钢焊缝手工声波探伤方法及探伤结果分级》、GB50250-95《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准的要求。10、精度和允许误差：严格按照《输电线钢杆制造技术条件》(DL/T646-1998)标准和本标准所引用的所有国家标准进行生产和检验。确保尺寸精度符合采购方的要求。防腐蚀：钢制杆件的所有部分。

产品采用热浸镀锌外，还可根据用户要求进行表面喷塑或喷漆处理(塑粉为纯聚脂抗紫外线外粉)，以确保涂层表面均匀、光滑、不起皮，无鼓泡、大溶滴、裂纹、掉落或其他影响涂层表面使用的缺陷。在钢棒的每一种型号批量生产之前，都要进行一次试制，并在试制完成后，试组装每一个部件的正确尺寸，达到买方的要求之后，才能批量生产。所有构杆均在生产半成品生产前进行了防腐处理，电力杆厂家并在检验合格后进行了防腐处理。修正后的灯杆还需进行试装，以保证产品的合格率。每一型号和其中每一基座灯杆的主件和部件都在明显的编号处进行编号。全部成品灯杆采用塑料编织布和草绳包装，零件装箱包装。确保钢构架在运输过程中不会碰到。