路灯基础施工7.3.1按规范施工，基础深度允许偏差值不得大于100mm,50mm。如因土质原因等原因导致基础坑深度与设计偏差超过+100mm，应按下列规定处理：7.3.1.1偏差在+100~+300mm范围内的，采用铺石注浆处理；7.3.1.2偏差超过+300mm的，超过+300mm范围的，可采用填土、沙石夯实处理，夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石注浆处理。7.3.2路灯基础的尺寸是600×600×1000mm，且基础与地面平行。4M8地脚螺栓在基础内埋设，灯杆基础经监理工程师检查合格后才能回填，基础承载力设计值不小于120MPa。基坑施工后用碎石回填和分层夯实，混凝土为C35商品砼。地基的回填应根据路面压实要求进行。7.3.3路灯基础各部位地脚螺栓(M8L=350mm×4)埋在混凝土中，螺栓端露出地面70mm，地脚螺栓应除去铁锈，螺纹部分应被保护起来，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，螺栓间距应小于±2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫片。7.3.4在浇注基础之前，必须排除坑内积水，基础模板的尺寸、支座的位置符合要求。聚氯乙烯进、出线管安装在基础中心，出路(路灯基础面)高30~50mm。7.4电缆保护管加工、敷设7.4.1PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显凹陷，弯扁度不大于10%的管外径。管道连接采用插接方式，插接深度为管道内径的1.1~1.8倍，并在插接面上涂胶剂固定密封。7.4.2热镀锌电缆管不应有穿孔、裂纹和明显的凹陷、内臂光滑、管口无毛刺和尖尖的棱角。7.4.3每根电缆管弯头不能超过3个，直角弯头不能超过2个，电缆管的内径不能小于电缆外径的1.5倍。7.4.4电缆管弯制后，不应出现裂缝和明显的凹瘪现象，弯平程度不宜大于管子外径的10%，弯平半径大于管直径10倍。7.4.5金属电缆管不能直接对焊，应采用套管焊接的方式，连接时两管要对正，连接牢固，密封好，套管的短小长度不能小于电缆管外径的2.2倍。7.4.6电缆管安装牢固，横平竖直，电缆管支撑点之间的距离不应超过3米，引到设备电缆管管口的位置，便于与设备连接，不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口时，电缆管管口的间距应保持整齐，弯曲弧度一致，管与管之间应保持3米的间距。7.4.7直埋电缆管连接时，管口应对齐，接头牢固，焊接牢固，电缆管排水坡度应不小于0.1%。7.4.8在所有引入电缆沟或电缆井中，电缆管引入的长度应统一为50毫米。7.4.9电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆允许的最小弯曲半径，当电缆管口进入路灯控制箱、路灯基座时，其高度应在基础表面30~50mm之间。7.4.10地线采用-40×4扁钢与接地网焊接牢固，焊接长度为扁钢宽度的2.5倍，用电缆管作接地线时，先将地线焊好，然后敷设电缆。7.敷设电缆7.5.1敷设电缆前要检查电缆通道是否通畅，检查电缆外观、型号和规格符合规定。7.5.2根据电缆目录和设计图纸，仔细观察电缆敷设路线、顺序及实际长度，如有设计上的错误，及时与有关部门联系。7.5.3电缆在准备工作完成后，应倒装至施工现场。7.5.4电缆放线架牢固后，应将电缆架置于放线架上，并将电缆从电缆盘上端引出。7.5.5电缆直埋敷设时，沿电缆总长上下铺厚度小于100㎜的细土或砂层，电缆总长覆盖宽度不得小于电缆两侧各50㎜的保护板，保护板宜采用混凝土制作，保护板上铺有醒目的标识。7.5.6直埋电缆敷设电缆穿越道路、道口等机动车辆通行路段时，应穿管敷设。7.5.7电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉的最小间距按照有关规定和规范执行。7.5.8电缆进入建筑物、隧道、穿越楼板和墙壁时，应设置防护管道，管道入口应密封。